国内客户用于水处理的聚合硫酸铁制备方法介绍以及它的腐蚀性如何

 

水处理药剂腐蚀性危害

       所谓化学品的腐蚀性，即如聚合硫酸铁，硫酸亚铁，盐酸等药剂在废水处理投加过程中对其设备，管道，以及相关接触的仪器，水泵等容器进行一定程度的腐蚀，使得各种设备的使用寿命减小，以及增加了设备使用的故障率及维修成本。最终导致增加了事体设备的重建成本。

聚合硫酸铁的腐蚀性

       聚合硫酸铁属酸性聚合物，酸性物质在溶液中能够电高生成氢离子的能力，其酸性越强对各种金属物质的溶解性就越强。聚合硫酸铁水体中残留的金属离子与Fe单质形成原电池，与相对较低的PH值与各金属表面的保护膜发生溶解反应,加速了铸铁的腐蚀。

       虽然聚合硫酸铁属于弱酸性物质，且经过改良好的聚合硫酸铁中不含有Cl-(当温度低于50℃，Cl-浓度大于5000mg/L时，或温度高于80℃，Cl-浓度大于500mg/L时，必须使用钛钢材料方可不被腐蚀)，其对设备和管道以及构筑物的腐蚀性大大降低了，但仍具有一定程度的腐蚀性,主要腐蚀于一些铁铁容器。

        增强型聚合硫酸铁其强大的吸附电中和作用，可以有效吸附共沉淀水体中的大部分金属离子，且无残留铁离子在水中，且其本身也不含有Cl-，则大大延长了铸铁材质输水管道的使用寿命，是普通聚合硫酸铁腐蚀性的1/5。对反应时间短的钢材等几乎没有腐蚀性。
     

       随着聚合硫酸铁的改良，其腐蚀性越来越小的同时，我们也在使用耐腐蚀性材料的应用，使得聚合硫酸铁彻底脱离对设备及管道具有腐蚀性这个方面的顾虑。

 

 

 

 

 

 

 

聚合硫酸铁不同生产方法分析

 

 

 

      聚合硫酸铁是硫酸亚铁的高聚物，也就是说它的主要成分为硫酸亚铁。那么，如何制取呢？在工业生产上一般采用直接氧化法和催化氧化法，即采用氧化剂将亚铁氧化为三价铁。
 

聚合硫酸铁的直接氧化制取法
 

  以双氧水为例，通过所需产量及盐基度来计算硫酸亚铁、双氧水、水及硫酸的投加量。简单地说，它是由这几种物质通过高温反应而成的。制取时，可先将上述除双氧水外的三种物质投加于反应釜中不断搅拌并将温度调至30～45℃，将双氧水徐徐地从加料管中加入釜底，将亚铁氧化为三价铁。其方程式为：2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O
 
  这里的双氧水起到氧化作用，而它可以采用别的、与之相当的氧化剂进行替代，同样能制取出聚合硫酸铁，如氯酸钾、氯酸钠、漂白水、硝酸等。

 
不同氧化剂制取聚合硫酸铁的合优缺点

 
优点：
  1、以双氧水为氧化剂具有生产周期短、不需催化剂、工艺设备简单、产品稳定性好和纯净度高等特点。
 
  2、以氯酸盐作为氧化剂除了具有以上特点外，还具反应效率高，兼具混凝和杀菌作用。
 
  3、以漂白水和硝酸作为氧化剂则具有成本低、周期短的特点，采用硝酸作为氧化剂所生成的成品浓度高，容易生成固体聚合硫酸铁。

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缺点：

  以双氧水作为原料时，相对成本比较高；以氯酸盐作为氧化剂时则会使成品中残余氯离子和氯酸根离子，不宜投加饮用水中；以漂白水作为氧化剂时，可能造成二氧化氯污染，会加大硫酸的用量，降低成品的稳定性，不适合长期保存；而采用硝酸作为氧化剂时则容易产生二氧化氮污染环境。

 

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